石墨制品加工廠煅燒爐的改造
    煅燒爐的改造。我國20世紀50年代到60年代制作的石墨制品加工廠或煉鋁廠的陽極糊車間其煅燒設(shè)備大都為罐式煅燒爐,這種爐型合適煅燒蒸騰分較低的釜式焦化的石油焦。20世紀70年代開端,質(zhì)料供應(yīng)形勢發(fā)生變化,煉油廠為了前進經(jīng)濟效益,紛亂將釜式焦化改為推延焦化,而推延焦含蒸騰分高,進入罐式爐后在罐內(nèi)簡單結(jié)焦堵爐,無法正常出產(chǎn)。為了習氣新的形勢,我國一些石墨制品加工廠對不習氣煅燒推延焦的老式罐式煅燒爐(六層火道、順流式加熱)進行改造,如吉林石墨制品加工廠自行研究、設(shè)計的能習氣煅燒推延焦的八層火道、逆流式罐式煅燒爐于1976年建成投產(chǎn)。這一種新式罐式煅燒爐產(chǎn)量高（每罐每小時排料量前進30％左右），能有效地運用推延焦的蒸騰分作為本身加熱燃料，在爐子負壓及爐溫控制恰當?shù)那闆r下能夠不用外加煤氣。此外增加了煅燒帶高度，延長了焦炭在罐內(nèi)的通過時刻，因此煅后焦的質(zhì)量也有所前進。還改進了加排料安排和增加探測料面的設(shè)備，基本上完成了加排料的自動化操作。罐式煅燒爐改造前后技術(shù)指標的對比。
    我國石墨制品加工廠運用回轉(zhuǎn)窯煅燒也許多，但大都是中小型回轉(zhuǎn)窯，出產(chǎn)功率不高，能耗較大，而且炭質(zhì)燒損較高。在石油焦出產(chǎn)廠制作大型回轉(zhuǎn)窯會合煅燒有利于前進出產(chǎn)功率及節(jié)約能源，但很難完成，因此石墨制品加工廠現(xiàn)有的回轉(zhuǎn)窯還需要改造運用，在窯體結(jié)構(gòu)上主要是完善窯頭密封，盡量減少冷空氣的進入。用好窯體中部的二次風，使石油焦排出的蒸騰分充分焚燒，以節(jié)約外加燃料。恰當控制窯尾抽力，減少小顆粒隨煙氣抽走的數(shù)量。操作工藝上擬定適宜的參數(shù)（溫度、負壓、加料量），在確保煅燒質(zhì)量的前提下，下降能源消耗。