前進(jìn)均熱板分散焊燒結(jié)石墨模具強(qiáng)度的方法
1.選用優(yōu)質(zhì)的石墨材料
    選用高純度、高密度的石墨材料是前進(jìn)石墨模具強(qiáng)度的根底。高純度的石墨材料可以減少雜質(zhì)對模具的危害，高密度的石墨材料可以前進(jìn)模具的整體強(qiáng)度和耐磨性。
2.優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)設(shè)計
    合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計可以有用前進(jìn)石墨模具的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。經(jīng)過對模具的結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，可以減小應(yīng)力會合現(xiàn)象，前進(jìn)模具的抗疲勞功用和穩(wěn)定性。
3.選用先進(jìn)的加工工藝
    選用先進(jìn)的加工工藝可以減小模具的加工危害，前進(jìn)模具的表面質(zhì)量和精度。例如，選用超精細(xì)切削、拋光等工藝可以減小模具表面的粗糙度，前進(jìn)其平滑度和光潔度，然后減小抵觸和磨損。
4.表面強(qiáng)化處理
    表面強(qiáng)化處理是一種有用的前進(jìn)模具強(qiáng)度的方法。經(jīng)過對模具表面進(jìn)行涂層、滲碳等處理，可以前進(jìn)模具表面的硬度和耐磨性，然后延長模具的運用壽命。
5.改善工作環(huán)境和運用條件
    工作環(huán)境和運用條件也是影響模具強(qiáng)度的要素之一。保持工作環(huán)境的清潔和干燥，避免運用過程中呈現(xiàn)碰擊、擊打等現(xiàn)象，可以減小對模具的危害，前進(jìn)其運用壽命。