石墨軸承規(guī)劃類型有圓柱形、圓柱形替代法蘭、圓形和特殊結(jié)構(gòu)。但考慮到石墨軸承的強度，碳軸承的厚度必須大于金屬軸承，厚度應(yīng)為內(nèi)徑的1/5-1/7，最小超越3mm。軸承的長度大于內(nèi)徑的2倍。軸承工作時溫度會升高，工作間隙可根據(jù)軸和軸承的熱膨脹來確認，一般為軸徑的0.3%左右。
    碳結(jié)構(gòu)的多樣性來源于碳與碳原子之間化學(xué)鍵的多樣性，這也供給了碳資料的可規(guī)劃性。石墨軸承因為其出產(chǎn)工藝和原資料的可規(guī)劃性為規(guī)劃制作供給了必定的空間，因此有可能制作出功能各異、適用于各種技能條件和運用環(huán)境的石墨軸承。讓我們跟小編了解一下石墨軸承的規(guī)劃和制作。  
    碳石墨軸承的制作工藝與其他碳制品大致相同。基本工藝包含:質(zhì)料挑選、質(zhì)料預(yù)處理、質(zhì)料粉碎、篩分分級、粒狀和粉狀物料配比、粘結(jié)劑挑選、配料、捏合、輥壓、研磨限制、焙燒、石墨化處理、浸漬、人造石墨制品加工等。一些/Kloc-3
PV值是軸承規(guī)劃中的一個重要參數(shù)。
PV = PV
p——單位面積上的載荷壓力，MPa
v-軸的線速度，m/s
    當PV值超越各種資料的極限值時，會引起異常溫升和磨損。一般在規(guī)劃中要留有余量，參閱PV值應(yīng)為極限值的50%-70%。在實際工作中，軸承的工作因環(huán)境不同可分為干工作和濕工作。在干工況下，石墨軸承的最大答應(yīng)載荷受軸承強度和答應(yīng)磨損率的約束。最大答應(yīng)線速度受限于軸承沖突外表發(fā)生的熱量。磨損率受軸承資料、軸和軸承外表加工、負載、速度和周圍介質(zhì)的影響。在干工作條件下，軸承的答應(yīng)PV值也直承受軸承資料的影響。高溫時的答應(yīng)PV值必定比低溫時小很多。當軸承浸在液體中或被液體濺起時(濕式工作)，其沖突和磨損可大大減少。此外，液體可以協(xié)助耗散沖突發(fā)生的熱量，然后大大提高石墨軸承的容許PV值。在實際條件下，濕操作的容許PV值可能比干操作高近100倍。
    inlay石墨軸承有兩種制作辦法。榜首種辦法是鑄造，將加工好幾何尺度的石墨滑塊按規(guī)劃分布在鑄造模具中，然后用熔融金屬鑄造，再加工到需要的尺度。其次，在金屬基板上，依照必定的排列，先加工一些孔，然后將石墨、二硫化鉬和粘結(jié)劑依照必定的比例混合均勻，制成潤滑劑，在孔中固化，加工后到達所需的尺度。inlay石墨軸承的抗壓強度和熱膨脹系數(shù)一般取決于金屬資料。如M551inlay石墨軸承負載50MPa，運用溫度500C，PV值5MPa.m/s，適用于低速/重負載場合，對粉塵污染等惡劣環(huán)境的適應(yīng)性強。
    粉末冶金法用于出產(chǎn)青銅含油軸承。為了添加軸承負荷，在新青銅石墨含油軸承中參加鐵粉。詳細制備辦法是用粒度小于175μ m的青銅合金粉和粒度小于85μm的鐵粉，參加少數(shù)煤油或機油制成混合物，然后參加適量粒度小于75m的片狀石墨粉、二硫化鉬等。混合后，通過冷壓取得坯體，并在780-895℃下燒結(jié)。其他青銅石墨含油軸承的制作工藝與上述工藝大致相同。選粉、混合、限制、燒結(jié)、成型。一般青銅石墨充油軸承的主要參數(shù):假比重5.5g/cm3-6.0g/cm3，徑向破壞強度一般不低于2.5N，20號機油的體積浸油率不低于15%。